Τοπική αποθήκευση φαίνεται να είναι απενεργοποιημένη στο πρόγραμμα περιήγησης.
Για την καλύτερη εμπειρία στην ιστοσελίδα μας, βεβαιωθείτε πως θα ενεργοποιήσετε την τοπική αποθήκευση στο πρόγραμμα περιήγησης σας.

Ρυθμίσεις Cookie

ΜΕΛΕΤΗ, ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΚΑΙ ΑΝΑΒΑΘΜΙΣΗ ΔΙΚΤΥΟΥ ΠΕΠΙΕΣΜΕΝΟΥ ΑΕΡΑ

Οι σωλήνες αλουμινίου Sicomat αποτελούν την πλέον ιδανική λύση για τα δίκτυα πεπιεσμένου αέρα σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις καθώς συνδυάζουν την υψηλή ποιότητα και αντοχή, με την μακρά διάρκεια ζωής του υλικού.

Η υπηρεσία μελέτης, κατασκευής και αναβάθμισης του δικτύου πεπιεσμένου αέρα από τους expAIRts της Airblock. Τα δίκτυα πεπιεσμένου αέρα αναγνωρίζονται ως η “ραχοκοκαλιά” της κάθε βιομηχανίας καθώς κατευθύνουν τον παραγόμενο αέρα στα μηχανήματα και τα εργαλεία της παραγωγής. Εξαιτίας της λανθασμένης επιλογής υλικών και σχεδίασης του δικτύου, η επιχείρηση και η παραγωγή επιβαρύνεται, τόσο με συνεχείς απώλειες αέρα, όσο και με αυξημένα ενεργειακά κόστη. Τη λύση στην κατασκευή ενός άρτια σχεδιασμένου δικτύου πεπιεσμένου αέρα έρχονται να δώσουν οι σωλήνες αλουμινίου Sicomat, οι οποίοι αποτελούν την κορυφαία επιλογή. Οι εξειδικευμένοι μηχανικοί της Airblock βρίσκονται δίπλα στον συνεργάτη από την αρχή, έως και την ολοκλήρωση του project, προσφέροντας ένα εγγυημένο τελικό αποτέλεσμα.

diktuo-pepiesmenou-aera

Βασικότερα μειονεκτήματα των λοιπών σωλήνων πεπιεσμένου αέρα

Τα δίκτυα πεπιεσμένου αέρα αποτελούν αναπόσπαστο κομμάτι για κάθε βιομηχανία, ανεξαρτήτως κλάδου και εξειδίκευσης, καθώς κατευθύνουν τον πεπιεσμένο αέρα στα μηχανήματα και στα πνευματικά εργαλεία της παραγωγής. Τα προβλήματα που παρατηρούνται όταν τα δίκτυα αέρος διαθέτουν είτε γαλβανιζέ, είτε θερμοκολλητικούς σωλήνες PPR είναι
ποικίλα και οδηγούν τις περισσότερες φορές σε ανεπιθύμητα αποτελέσματα. 

Πιο συγκεκριμένα:

Για κάθε 1 bar πτώσης πίεσης αυξάνεται το ενεργειακό κόστος κατά 6-8%

Μικρή διατομή σωληνώσεων σε σχέση με την παραγόμενη ποσότητα πεπιεσμένου αέρα από τους αεροσυμπιεστές, που οδηγεί σε αύξηση ταχύτητας του αέρα και σε πτώση πίεσης.

Λανθασμένη επιλογή υλικού για το δίκτυο πεπιεσμένου αέρα, που μπορεί να δημιουργήσει προβλήματα διάβρωσης των σωλήνων, τα οποία έχουν ως αποτέλεσμα την τροφοδότηση πεπιεσμένου αέρα κακής ποιότητας.

Διάβρωση που υφίστανται οι γαλβανιζέ σωλήνες σε βάθος χρόνου, η οποία προκύπτει από την οξείδωση που δημιουργείται στην εσωτερική επιφάνεια του σωλήνα, από την υγρασία.

Η υπο-διαστασολόγηση των σωλήνων προκαλεί σημαντικές φραγές στις οδεύσεις του αέρα, με αποτέλεσμα να μη φτάνει η απαιτούμενη ποσότητα αέρα στα μηχανήματα της παραγωγής.

Οι λανθασμένες συνδέσεις δημιουργούν πολλαπλές διαρροές στο δίκτυο πεπιεσμένου αέρα, οι οποίες με τη σειρά τους αυξάνουν τόσο τα ενεργειακά, όσο και τα επισκευαστικά κόστη.

Η τραχιά εσωτερική επιφάνεια των γαλβανιζέ σωλήνων, δημιουργεί τριβές κατά την όδευση του αέρα, με αποτέλεσμα να αυξάνεται η ταχύτητα του αέρα και να προκαλούνται βλάβες στα πνευματικά συστήματα.

Η αδυναμία απόλυτης ευθυγράμμισης είναι το μεγαλύτερο πρόβλημα των θερμοκολλητικών σωλήνων PPR. Εξαιτίας αυτής δημιουργείται σιφωνισμός, ο οποίος ενισχύει τη δημιουργία συμπυκνωμάτων στο εσωτερικό του σωλήνα.

Όλα τα παραπάνω οδηγούν σε δύο πολύ βασικά προβλήματα. Πρώτον, στην άσκοπη χρήση των αεροσυμπιεστών και ως εκ τούτου, στην αύξηση του ενεργειακού κόστους και δεύτερον, στην πρόκληση βλαβών στα πνευματικά συστήματα, λόγω κακής ποιότητας αέρα, επιβαρύνοντας έτσι το κόστος συντήρησης των μηχανημάτων παραγωγής.

Συγκριτικό παράδειγμα σωλήνων πεπιεσμένου αέρα

Μία βιομηχανική μονάδα σχεδιάζει να κατασκευάσει ένα ολοκληρωμένο δίκτυο πεπιεσμένου αέρα. Μετά από μελέτη, κατέληξαν ότι οι ανάγκες της επιχείρησης για πεπιεσμένο αέρα σε λίτρα είναι 2.200 lt/m2.

Επιλογή 1η: Σωλήνες αλουμινίου Φ25: 2.500 lt/m2
Επιλογή 2η: Θερμοκολλητικοί σωλήνες Φ25: 1.400 lt/m2

Καθώς ο θερμοκολλητικός σωλήνας PPR διαθέτει μεγαλύτερο πάχος τοιχωμάτων, προκειμένου να ανταπεξέλθει στις υψηλές πιέσεις, δεν μπορεί να καλύψει τις ανάγκες της βιομηχανίας σε πεπιεσμένο αέρα (2.200 lt/m2). Για το λόγο αυτό θα πρέπει να επιλεχθεί θερμοκολλητικός σωλήνας PPR με διατομή Φ40.

pipes

Η λύση βρίσκεται στους σωλήνες αλουμινίου Sicomat

Λαμβάνοντας υπόψη όλα τα παραπάνω δεδομένα, γίνεται αντιληπτό ότι η κορυφαία και πιο οικονομικά αποδοτική επιλογή σε βάθος χρόνου είναι η κατασκευή δικτύου πεπιεσμένου αέρα με σωλήνες αλουμινίου Sicomat.

Ανεξαρτήτως κλάδου εξειδίκευσης, είτε απευθυνόμαστε σε μία μικρή βιομηχανία με χαμηλές ανάγκες, είτε σε μία μεγάλη παραγωγική μονάδα, με αυξημένες απαιτήσεις και ανάγκες, οι σωλήνες αλουμινίου αποτελούν τη βέλτιστη λύση για την υγιή και εύρυθμη λειτουργία του εργοστασίου και για την εξοικονόμηση χρημάτων και ενέργειας.

check Μηδενικές φθορές σωλήνα

Καθώς η εσωτερική επιφάνεια των σωλήνων αλουμινίου είναι εντελώς λεία, δεν επηρεάζεται από την υγρασία και από διάβρωση, με αποτέλεσμα η ποιότητα του παραγόμενου αέρα να παραμένει πάντοτε υψηλή.

check Συνεχόμενη ροή & Υψηλή πίεση

Η κατασκευαστική δομή των σωλήνων αλουμινίου κατορθώνει να εξασφαλίσει τη σταθερή ροή που χρειάζεται η παραγωγή, καθώς και τα μηχανήματα του εργοστασίου, χωρίς να μειώνει την πίεση (bar) του αέρα.

check Άκοπη επέκταση δικτύου

Για οποιαδήποτε επέκταση ή προσθήκη θέλουμε να πραγματοποιήσουμε στο ήδη υπάρχον δίκτυο πεπιεσμένου αέρα, μπορεί να επιτευχθεί σε πολύ μικρό χρονικό διάστημα, χωρίς να διακοπεί η παραγωγή και χωρίς να απαιτείται η αγορά εξειδικευμένου εξοπλισμού.

check Μείωση & εξαφάνιση διαρροών

Οι σωλήνες αλουμινίου όχι μόνο δε διαβρώνουν, αλλά δεν επηρεάζονται και από τις εξωτερικές συνθήκες. Επομένως, οι διαρροές που δημιουργούνται από τις οξειδώσεις στους γαλβανιζέ σωλήνες, δεν αποτελούν πρόβλημα στους σωλήνες αλουμινίου.

check Χαμηλό κόστος εγκατάστασης

Τα δίκτυα αέρος με σωλήνες αλουμινίου μπορούν να τοποθετηθούν ταχύτατα και με μεγάλη ευκολία, μειώνοντας με αυτό το τρόπο αισθητά το κόστος εγκατάστασης.

chart

check Δομημένη διάταξη δικτύου

Οι περιπτώσεις διατάξεων ενός δικτύου που έχουν καθιερωθεί είναι ο κλειστός βρόγχος και η ευθεία διάταξη. Η διάταξη του βρόγχου εξασφαλίζει ομοιόμορφη ροή και πίεση αέρα σε όλο το δίκτυο. Από την άλλη, στην ευθεία διάταξη, οι πρώτες παροχές εκμεταλλεύονται το μεγαλύτερο μέρος του παραγόμενου αέρα.

Η επιλογή του κατάλληλου συνεργάτη… το σημαντικότερο βήμα

Όσο σημαντική είναι η επιλογή του κατάλληλου υλικού για το σχεδιασμό του δικτύου πεπιεσμένου αέρα, άλλο τόσο είναι και η επιλογή του κατάλληλου συμβούλου μηχανικού, καθώς είναι αυτή που θα κάνει τη ποιοτική διαφορά. Κατά τη διάρκεια της μελέτης και σχεδιασμού του δικτύου πεπιεσμένου αέρα, ο μηχανικός θα πρέπει να λάβει σοβαρά υπόψιν τις εξής παραμέτρους:

Την ποσότητα και την πίεση του παραγόμενου πεπιεσμένου αέρα
Τις πραγματικές ανάγκες των μηχανημάτων της παραγωγής
Την επιθυμητή πίεση λειτουργίας της εφαρμογής
Τα συνολικά μέτρα του δικτύου και τον αριθμό των δυνητικών διακλαδώσεων
Τις ιδιαιτερότητες του δικτύου (κλειστός βρόγχος ή γραμμικό δίκτυο)
Τις συνθήκες του περιβάλλοντα χώρου (π.χ. θερμοκρασία, υγρασία κ.ο.κ.)
Ολοκληρωμένη ανάλυση και πρόβλεψη οφέλους σε kWh, εφόσον επιδιορθωθούν

Η Airblock αποτελεί επίσημο συνεργάτη του Ιταλικού Οίκου Sicomat, ο οποίος διαθέτει σωλήνες αλουμινίου σε διαστάσεις από Φ15 μέχρι Φ63 και προφίλ αλουμινίου σε διατομές Φ80 & Φ110. Επίσης, προσφέρει ευρεία γκάμα εξαρτημάτων για την πλήρη κάλυψη όλων των αναγκών και προϊόντα τα οποία έχουν υποβληθεί σε αυστηρές δοκιμές ποιοτικού ελέγχου, για τη διασφάλιση των υλικών και την προστασία του χρήστη.

epilogi-synergati

CASE STUDY

Το παρελθόν, το παρόν και το μέλος μίας επιτυχημένης συνεργασίας

Το μακρινό 2008, η Airblock πραγματοποίησε την πρώτη ολοκληρωμένη εγκατάσταση δικτύου πεπιεσμένου αέρα σε εργοστάσιο κατασκευής plexiglass στη Βιομηχανική Περιοχή της Σίνδου. Η ανάγκη δημιουργήθηκε καθώς το ήδη υπάρχον δίκτυο πεπιεσμένου αέρα με γαλβανιζέ σωλήνες, αρχικά δεν ήταν σωστά διαστασολογημένο και επιπλέον δεν είχε στηθεί σε διάταξη κλειστού βρόγχου. Αυτό είχε ως αποτέλεσμα να υπάρχουν πολλαπλές πτώσεις πίεσης, σε συνδυασμό με κακής ποιότητας παραγόμενο αέρα. Το εξειδικευμένο τεχνικό συνεργείο της Airblock εγκατέστησε δίκτυο αέρος με σωλήνες αλουμινίου, 400 μέτρων, με πολλαπλές κατεβασιές σε καίρια σημεία της παραγωγής. Βασικός στόχος ήταν να συνδεθούν με επιτυχία 2 σημαντικά τμήματα του εργοστασίου, το τμήμα παραγωγής και επεξεργασίας plexiglass με το τμήμα μονταρίσματος και συναρμολόγησης του τελικού προϊόντος.

Επιστρέφοντας στο 2021, το εν λόγω εργοστάσιο αποφάσισε να επεκτείνει το δίκτυο πεπιεσμένου αέρα, εξαιτίας των νέων αναγκών και απαιτήσεων που δημιουργήθηκαν και κατά συνέπεια των νέων μηχανημάτων που αγοράστηκαν και τέθηκαν σε λειτουργία. Αυτή τη φορά οι expAIRts της Airblock προχώρησαν σε μία επέκταση, 140 μέτρων, του υπάρχοντος δικτύου αέρος με σωλήνες αλουμινίου, προκειμένου να καλυφθούν πλήρως οι νέες ανάγκες που δημιουργήθηκαν.

parelthon-paron

Επικοινωνήστε με τους expAIRts

H φιλοσοφία της Airblock είναι πελατοκεντρική, για αυτό το λόγο οι άνθρωποι μας, με τον επαγγελματισμό και το αίσθημα ευθύνης που τους διακρίνει, είναι έτοιμοι να αντιμετωπίσουν οποιαδήποτε πρόκληση επιτυχώς, με γνώμονα το συμφέρον της κάθε επιχείρησης.

Επικοινωνήστε με τους expAIRts μας για πληροφορίες.

Έχω διαβάσει και αποδέχομαι την πολιτική απορρήτου

Δείτε περισσότερα έργα μας

Οι ολοκληρωμένες λύσεις που έχουν προσφέρει οι expAIRts της Airblock σε συνεργάτες μας.

Δείτε περισσότερα έργα μας

Οι ολοκληρωμένες λύσεις που έχουν προσφέρει οι expAIRts της Airblock σε συνεργάτες μας.